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    行业资讯

    对改进提升煤气化技术水平的建议

    发布时间:2016-9-13 15:50:12  阅览次数:

    虽然粉煤气化技术华体汇下载官网华体汇下载官网、水煤浆气化技术华体汇下载官网华体汇下载官网、碎煤加压气化技术分别经过了近15年华体汇下载官网、30年和40年的探索、实践、改进华体汇下载官网,技术水平已达到相当高的水准华体汇下载官网,但是煤气化仍是煤化工项目中投资最大、能耗最高的装置,出现的问题也最多华体汇下载官网华体汇下载官网。根据煤气化技术自身特点和生产运行中出现的问题华体汇下载官网。

    进一步提高国产化水平华体汇下载官网、降低装置投资

      从引进的Shell华体汇下载官网、GSP华体汇下载官网、GE华体汇下载官网华体汇下载官网、科林煤气化技术与国内的类似煤气化技术相比华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网,投资都要高很多华体汇下载官网,其主要原因:一是软件费高(专利费+PDP费+技术服务费),二是要购买一些专利设备或关键设备,三是一些流程华体汇下载官网、控制系统设计太过繁琐或不合理,也是造成投资高的一个原因华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网。因此华体汇下载官网华体汇下载官网,我们在引进国外煤气化技术时华体汇下载官网,要进一步减少购买专利设备或关键设备(即是指定制造商的设备),进一步优化流程和控制华体汇下载官网,以降低投资。

    提高煤气化压力华体汇下载官网华体汇下载官网,加大单炉投煤量

      从目前各种气化工艺来看华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网,除水煤浆气化将气化压力提高到了6.5~8.7MPa华体汇下载官网华体汇下载官网,其它气化工艺压力均在1.0~4.0 MPa之间华体汇下载官网,不但造成设备庞大、投资增加华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网,也是煤化工项目能耗高的主要原因华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网。因此气化压力还有提高的空间华体汇下载官网,例如某公司已将MK+碎煤气化工艺气化压力提高到了6.0MPa(尚未整体工业化)华体汇下载官网。

      单炉气化能力小也是造成煤化工项目投资大、占地大的主要原因,目前除Shell粉煤气化华体汇下载官网、多喷嘴对置式水煤浆气化工艺单炉最大投煤量达到3000 t/d外华体汇下载官网,其它煤气化工艺单炉最大投煤量还在1000~2200 t/d之间华体汇下载官网,有些虽说可达到3000 t/d,但还没有工业实践华体汇下载官网华体汇下载官网。

    综合降低投资华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网、提高能位

      从目前已投产或在建的煤化工项目来看华体汇下载官网华体汇下载官网,似乎煤气化走进了一个怪圈华体汇下载官网华体汇下载官网,要么是装置投资高华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网、能位高华体汇下载官网,要么是装置投资低、能位低华体汇下载官网。例如SHELL煤气化设有合成气冷却器华体汇下载官网,可产5.2 MPa中压蒸汽华体汇下载官网华体汇下载官网,能位较高华体汇下载官网,但投资也较高华体汇下载官网;例如GSP、航天炉华体汇下载官网、科林等煤气化工艺投资比Shell煤气化低华体汇下载官网,但水冷壁产低压饱和蒸汽华体汇下载官网,能位低华体汇下载官网,不好利用,气化炉出来1350℃的高温煤气直接去冷激华体汇下载官网,使得煤气中带有大量水汽华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网,对于需要深度CO变换的煤化工项目是合理的(例如合成氨项目),但对于不需要深度变换的煤化工项目(煤制气华体汇下载官网、煤制油)华体汇下载官网,煤气中的水汽过剩华体汇下载官网,不但造成能位下降华体汇下载官网华体汇下载官网、能量损失,还需要增加换热器华体汇下载官网华体汇下载官网、分离器来回收能量华体汇下载官网华体汇下载官网,从而延长了流程华体汇下载官网华体汇下载官网、增加了阻力华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网,也增加了投资;水煤浆气化几乎都是走激冷流程华体汇下载官网华体汇下载官网,也存在这个问题华体汇下载官网;碎煤加压气化和CO变换也是产出大量低压饱和蒸汽华体汇下载官网,比较难以利用。因此,煤气化工艺选择要和煤化工项目整体考虑华体汇下载官网华体汇下载官网,既要降低投资,也要提高能位华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网,从而使项目总体达到合理华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网、高效华体汇下载官网。

    降低能耗华体汇下载官网华体汇下载官网、水耗

      煤化工项目是高能耗、高耗水项目,进一步降低能耗、水耗势在必行华体汇下载官网华体汇下载官网,煤气化也有研究提升的空间。例如Shell煤气化工艺采用压缩循环气去冷激合成气到900℃左右华体汇下载官网,这样也造成了能量浪费华体汇下载官网,能否采用其它介质或方法达到降温华体汇下载官网华体汇下载官网、除尘的效果,国内已有工程公司正在尝试改进华体汇下载官网华体汇下载官网;Shell煤气化工艺采用干法除尘华体汇下载官网华体汇下载官网华体汇下载官网,需要大量的吹扫气也造成消耗增加华体汇下载官网,也可考虑改进。

      现在大型煤化工项目同时考虑几种不同类别的煤气化工艺相组合华体汇下载官网华体汇下载官网,以处理原料粉煤和碎煤比例问题华体汇下载官网,可探讨采用耦合的方法,将不同的煤气化工艺所存在的不同问题耦合处理华体汇下载官网华体汇下载官网。例如现在大型煤制天然气项目华体汇下载官网,大部分采用碎煤加压气化和气流床气化(水煤浆气化或粉煤气化)相结合的方案,如采用碎煤加压气化+水煤浆气化组合气化工艺华体汇下载官网,可虑将碎煤加压气化产生的大量有害废水去水煤浆气化制浆华体汇下载官网华体汇下载官网,这样不但节约了水耗华体汇下载官网华体汇下载官网,也降低了污水处理的投资和费用华体汇下载官网华体汇下载官网,降低了环境污染。

    优化灰水处理系统华体汇下载官网华体汇下载官网,降低粉尘带出量

      现在有些煤气化装置存在煤气含尘量大华体汇下载官网华体汇下载官网,造成CO变换装置换热器堵塞、第一变换炉上部催化剂失活等问题华体汇下载官网华体汇下载官网,同时也存在污水排放量大华体汇下载官网华体汇下载官网、灰水循环量大的问题华体汇下载官网,有必要进一步探讨煤气洗涤和灰水循环工艺优化问题华体汇下载官网。



     
     
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